Благодаря непрерывным технологическим инновациям мы предлагаем каталитические решения для производства аммиака.
Телефон: +86-533-2802131Электронная почта: marketing@syamcat.com
Нефтеперерабатывающий завод
Катализатор вторичного парового риформинга SYAMCAT — это тип никелевого катализатора, специально разработанный для высокотемпературных процессов вторичного риформинга в печах или автотермических печах. Он обеспечивает превосходную активность, термостойкость и структурную стабильность.
Почему стоит выбрать катализатор вторичной паровой конверсии SYAMCAT ?
≥10%
Добавлено более 10% активного компонента – оксида никеля (NiO).
≥2%
Содержание K₂O составляет более 2%, что обеспечивает хорошие антиуглеродные свойства.
5+
Более 5 лет гарантированного срока службы
Технологический процесс производства катализатора вторичной паровой конверсии SYAMCAT
① Подготовка активного компонента: Начните с растворения нитрата никеля, активного компонента, для обеспечения оптимальной термостойкости и стабильности.
② Высокотемпературная стабильность: Учитывая необходимость стабильности при высоких температурах (1300-1400℃), этот катализатор разработан таким образом, чтобы не плавиться и не деформироваться.
③ Метод осаждения: Для создания катализатора используется метод осаждения, включающий добавление порошка α-Al2O3 к раствору нитрата никеля.
② Высокотемпературная стабильность: Учитывая необходимость стабильности при высоких температурах (1300-1400℃), этот катализатор разработан таким образом, чтобы не плавиться и не деформироваться.
③ Метод осаждения: Для создания катализатора используется метод осаждения, включающий добавление порошка α-Al2O3 к раствору нитрата никеля.
④ Нейтрализация и осаждение: Желаемые каталитические свойства достигаются путем нейтрализации смеси карбонатом калия, а затем осаждения с образованием основного катализатора.
⑤ Сушка и обжиг: Затем катализатор тщательно высушивают и обжигают для достижения желаемых свойств.
⑥ Добавление стабилизаторов: Для повышения стабильности добавляют алюминат кальция и графит, обеспечивая структурную целостность катализатора.
⑦ Смешивание, замешивание и формование: Тщательно смешайте, замесите и сформуйте катализатор до желаемой формы для обеспечения равномерной работы.
⑤ Сушка и обжиг: Затем катализатор тщательно высушивают и обжигают для достижения желаемых свойств.
⑥ Добавление стабилизаторов: Для повышения стабильности добавляют алюминат кальция и графит, обеспечивая структурную целостность катализатора.
⑦ Смешивание, замешивание и формование: Тщательно смешайте, замесите и сформуйте катализатор до желаемой формы для обеспечения равномерной работы.
⑧ Окончательная сушка: Сформированный катализатор высушивается до совершенства, в результате чего получается готовый продукт, пригодный для использования в сложных условиях вторичной паровой конверсии.
Технологическая схема процесса производства катализатора вторичной паровой конверсии:
Смешивание → Нейтрализация → Осаждение → Сушка → Обжаривание → Замешивание → Формование → Сушка
Катализатор вторичной паровой конверсии аммиака SYAMCAT
На установках паровой конверсии углеводородов для получения аммиака и метанола в виде синтез-газа целью вторичной паровой конверсии является дальнейшее преобразование остаточного метана из первичного риформингового газа для удовлетворения потребностей синтез-газа. Вторичная конверсия — это работа оборудования в наихудших условиях, при которой катализатор длительное время находится в конверсионной печи в условиях высоких температур и высокого давления.
В верхней части печи вторичного парового риформинга температура кислорода (воздуха), смешанного с первичным паровым риформинговым газом, составляет около 1260 °C. При наличии проблем с смесителем или неравномерном распределении воздушного потока локальная максимальная температура может достигать 1980 °C. Катализатор в печи вторичного парового риформинга работает в условиях таких высоких температур и давлений. При таких условиях катализатор фактически спекается, и его пористая структура, удельная поверхность и другие физические свойства могут претерпевать значительные изменения, что окажет существенное влияние на его характеристики, особенно на активность.
5 результатов
Видвитрина
Вторичный катализатор паровой конверсии обладает хорошей активностью, термостойкостью и структурной стабильностью.
Катализатор десульфурации на основе оксида цинка (ZnO) обладает высокой степенью десульфуризации, простотой использования и высокой сероемкостью.
SYAMCAT B317 — это энергоэффективный катализатор, получаемый методом осаждения.
Катализатор гидрирования для производства водорода с тройными активными компонентами на основе кобальта, молибдена и никеля.
Катализатор предварительного риформинга представляет собой систему с высоким содержанием никеля, нанесенную на пористый носитель.
Технологическая служба SYAMCAT по катализаторам вторичной паровой конверсии
Индивидуальные каталитические решения:
Профессиональная техническая команда оптимизирует катализатор синтеза аммиака в соответствии с вашими условиями эксплуатации/требованиями и предложит вам наиболее подходящий продукт;
Гарантированный срок службы — 5 лет:
Официальная, авторитетная гарантия срока службы не менее 5 лет.
Экспертная удаленная консультация и техническая поддержка:
Дистанционное консультирование и техническое обслуживание по запуску катализатора, его загрузке, техническому обслуживанию при любых остановках в процессе эксплуатации и т. д. При необходимости проведения инструктажа на месте взимается небольшая плата в зависимости от затраченного времени;
Мониторинг и поддержка производства в режиме реального времени:
Отслеживайте и регистрируйте данные о ваших производственных процессах в любое время (требуется ваше сотрудничество), а также предоставляйте технические консультации в режиме реального времени или, при необходимости, корректируйте параметры в зависимости от различных условий во время работы.
Часто задаваемые вопросы о катализаторе вторичной паровой конверсии SYAMCAT
- В:
- Каков срок службы вашего вторичного катализатора паровой конверсии?
- А:
- В:
- Какова температура на входе в слой никелевого катализатора?
- А:
- Температура оказывает значительное влияние на процесс восстановления. Независимо от того, рассматривается ли равновесие восстановления никеля, равновесие крекинга аммиака или скорость реакции, повышение температуры всегда является благоприятным. В течение всего периода восстановления температура на входе в каталитический слой никеля должна поддерживаться как можно выше, как правило, в диапазоне 450-650℃.
Благодаря непрерывным технологическим инновациям мы предлагаем каталитические решения для производства аммиака.
Телефон: +86-533-2802131Электронная почта: marketing@syamcat.com
Послайте мне информации покупки
SYAMCAT — профессиональный производитель синтетических катализаторов аммиака с более чем 30-летним опытом и историей в этой области. Благодаря постоянным технологическим инновациям мы предлагаем каталитические решения для производства аммиака. Если вы хотите узнать больше или ищете производителя синтетических катализаторов аммиака для вашей компании, пожалуйста, свяжитесь с нами.
- Ваше имя
- Моб.Тел
- *Тема
- *Содержание
подписка